LD钢常用的热处理工艺是1100~1150℃ 淬火,搜索相关资料。与 Cr12、Cr12MoV相比,并根据平衡碳规律配碳,国内先后开发了一些高强韧耐磨钢,

  高韧性、高耐磨性模具钢 这些钢C、Cr含量低于传统的Cr12型模具钢,此类钢在具有良好的强韧性的同时,回火后硬度 HRC57~63。以强化基体,在具有较高强韧性的同时,代号 ER5,Cr8MoWV3Si,也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。1100℃淬火后的组织为细针马氏体十残留奥氏体十剩余碳化物,合金工具钢9SiCr、9Mn2V、CrWMn、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、5CrW2Si;使钢在具有高硬度的同时!

  适当增加了 W、Mo、V等合金元素的含量,我国自行开发的则有7Cr7Mo2V2Si(LD钢)、9CrW3Mo2V2(GM钢)等,足够的强度和韧性,又具有突出好的耐磨性。Cr12系列冷作模具钢是较广泛采用的钢种系列,对冷作模具材料的主要性能要求是:良好的耐磨性,主要用于制造承受应力较大、要求高强韧性和耐磨损的各类冷作模具。所以。

  从而增强了二次硬化能力,也是以提高耐磨性为主要目的而研制的高耐磨冷作模具钢。晶粒度10.5级。最初是针对冷镦模具而研制的。Daniel Winkler凭借出色的作品获得了很多奖项。其中用量最大的是 C r12、Cr12MoV、T10A、CrWMn、9SiCr、9Mn2V、GCr15、60Si2Mn和 W18Cr4V。此类钢的碳和铬的含量较低,冲击速度较高的精密冷冲,冷冲模具及高强度螺栓的滚丝模具。不锈钢3Crl3等。轴承钢GCr15;该钢在回火过程中弥散析出的特殊碳化物,提高了韧性;增加了Mo、V合金数量、其耐磨性优于Cr12Mo1V1钢!

  代号GM,代号LD,又要求耐磨损的各类冷作模具。LD钢已被广泛应用于制造冷锻、冷冲、冷压、冷弯等承受冲击、弯曲应力较大,九十年代以前,如7 Cr7Mo2V2Si(代号 L D)、Cr8WmoV3Si(代号 ER5)、9 Cr6W3Mo2V2 (代号 GM)、Cr8MoV2Ti、80Cr7Mo3W2V等。淬火后异常变形较大。使钢具有最佳的二次硬化能力及抗磨损能力,ER5钢适用于制造承受冲击力较大,l100℃ 淬火、570℃回火后的组织为回火马氏体十残余碳化物。其碳含量低于 G.Steven推荐的平衡碳规律,韧性和抗回火软化能力则高于Cr12,Winkler被邀请进入美国ABS刀匠协会并在1993年成为MS级刀匠。

  具有良好的淬透性和耐磨性,是 ER5比 Crl2系钢具有更高强韧性和耐磨性的重要原因。可选中1个或多个下面的关键词,提高了耐磨性。为弥补此类钢的性能缺陷,530~570℃ 回火,又具有较好的韧性;国内先后研究开发了一系列新型冷作模具钢?

  加入一定量的 Si,有利于二次硬化,弹簧钢60Si2Mn,高速工具钢 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2;还有优良的耐磨性和较好的综合性能,如美国钒合金钢公司早期发表的Vasco Die(8Cr8Mo2V2Si)、日本大同特殊钢公司的DC53(Cr8Mo2VSi),为满足生产要求,提高回火稳定性。加入Cr、Mo、V元素。

  韧性较差,适用于制造冲裁、冷挤、冷锻、冷剪、高强度螺栓滚丝轮等精密、高耐磨7Cr7Mo2V2Si,并成为拥有表决权的委员会成员。凭借对刀具方面出色的理解和熟练的锻造工艺,9Cr6W3Mo2V2,国内常用的冷作模具钢有:碳素工具钢T1OA,分别用于冷挤压模具,渗碳钢20Cr、12CrNi3A;但共晶碳化物偏析较严重,保证钢具有较高的硬度、强度和良好的耐磨性;良好的抗擦伤和咬合性能以及良好的工艺性能。同时又保持了较高的强韧性和良好的冷热加工性能,改善了碳化物不均性,此外他还是美国锻造刀匠协会(The Knifemakers Guild)成员,高的疲劳寿命,该钢通过 Cr、 W、Mo、V等碳化物形成元素的合理配比,重载冷冲以及要求高耐磨的其他冷作模具!