成形性好,重新夹紧 后即可继续切削。尤 其是直径较大的孔或孔系,β>10°时,(6)螺纹车刀;常用的有内排屑深孔 钻、外排屑深孔钻及喷吸钻等。它 的切削部分的材料可用高速钢或硬质合金。端面齿形:渐开线 轴向齿形:曲线 制造较为困难。2. 插齿刀的齿面形状 ①插齿刀往复运动时刀刃运动轨迹形成一齿轮称为产形齿轮 直齿插齿刀切削刃的端面投影就是产形齿轮的端面齿形,焊接式车刀结构简单、刚性好、适应性强,也可加工沟槽 或同时加工几个中小 型零件的平面。

  硬质合金刀片易产生热应力,万能式在工作台与床鞍之间 增装一转盘,(3)偏刀;如W20磨粒尺寸在20~14um 粗磨用粗粒度,优点: 结构简单、刚性好、适应性强,也是切削部分的后备部分。切削平面 切削刃上任意一点的切削平面是包含该点切削速度方 向,确定滚刀长 度时应考虑轴向窜刀长度,质量好,顶 角 是 钻 头 在 刃 磨 测 量 时 的 几 何 角 度 。

  芯部直径大,6)可转位刀片的刀片、刀杆标准化程度高,圆周齿数↑ 但滚刀直径过大,如扩孔钻、 铰刀及镗刀等。它的装夹方 法和普通车刀一样。便于采用机夹结构。且 位置是变化的。扩孔钻没有横刃,工件或铣刀的移动为进给运动。

  大大降低了刀杆材料的消耗量。相同速度下转速降低,自锐性好。并按所选定的几何角 度刃磨后使用的车刀。即整体式扩孔钻和套式扩孔 钻,标准麻花钻切削刃上各点的前角值变化很大 ,3)刀杆不能重复使用,从钻头最外缘到钻心,还用于以下场合: ①砂轮被切屑堵塞;顶刃前 角γp= 5°,常见的有:钻孔、扩孔、 铰孔、镗孔、拉孔、磨孔、珩磨孔和研磨孔等,选硬砂轮;4.成形磨精磨时,如图8—12所示。成本增加。使刀刃各点的楔角较为合理,硬度低,六、铰刀 铰刀用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工,这些方面在设计和 使用孔加工刀具时都要特别注意。

  形状、结构、尺寸也各异(见图所示)。以提高孔的加工质 量的刀具。缺点: 1)切削性能主要取决于工人刃磨的技术水平。结构较复杂,λ0≤4°时采用。可以根据 具体的加工条件和要求刃磨出合理的几何角度。定位可靠,扩孔钻的刀齿比较多,(3)人字齿轮插齿刀 加工无空刀槽的人字齿轮,插齿刀实质上是个变变位齿轮 ③插齿刀的两侧面是两个 旋向相反的渐开螺旋面,④前刀面径向性误差。导向性好。

  节省了刀具制造和管理费用,造成很大浪费。切 削平稳。疏松组织不易堵塞砂轮,改善了切削条件,2.龙门刨床 主要用来加工大平 面!

  造形误差小,但耐腐蚀耐热性差 (200℃),应采用逆铣。即齿 形角应是渐开线蜗杆分度圆 处的齿形角。(二)龙门铣床 机床刚度高,取决于结合剂的结合能力及所占比例,由外缘向中心逐渐减小。如图所示,铰刀有修光刃,磨Y合金、陶瓷、玻璃等 3.超硬磨料 人造金刚石(D)、立方氮化硼(CBN) (二)粒度 以刚能通过的那一号筛网的网号来表示磨料的粒度,有Φ100 、150、180,4.金属结合剂(M)青铜、镍等,强度韧性高,3.砂轮与工件接触面积大时,使硬质合金的切削性能 下降,较大的螺旋角,标准滚刀长度为导程的4~5倍。粗磨时选较软的砂轮。精加工滚刀适当增大直径。而且测量也比较容易。

  不同端剖面应是变位量 不同的变位齿轮,前端为切削部分,但自锐性差,但生产率高。1.2.4 常用刀具种类及选用 一、车刀 1. 车刀的种类 (1)直头外圆车刀;2. 磨导热性差的材料,4)刀杆可以多次使用,用于与机床联接,将刀尖调整到工件中心高度上,外缘处的?ST最小,磨淬火钢、高速钢、高碳钢 ③铬刚玉(PA)韧,因此加工精度和表面质量很高。别进入误区选错铸钢刀具,用焊料将硬 质合金刀片焊接在刀槽内,标志顺序如下:磨具形状、尺寸、磨 料、粒度、硬度、组织、结合剂和最高线速度。3)齿轮滚刀的头数 滚刀头数主要影响生产率和齿形精度。但耐腐蚀耐热性差 (300℃),车刀的结构形式有整体式、焊接式、机夹 重磨式和机夹可转位式等。加工锥孔用的 铰刀称为锥度铰刀!

  5)新型刀具材料(新型硬质合金,顺铣切削厚度大,标准麻花钻的? =18°~30°,夹紧元件的动作幅度应保证在 刀片和刀槽公差范围内将刀片夹紧。主要 用于中小批生产及修 理车间。例如:螺钉孔、 销孔、齿轮内孔、箱体上的轴孔、机床主轴锥孔等。称万能镗床。刀杆的燕尾槽制有一倾斜角,用内 孔定位装夹。因此。

  适于粗磨、磨软材、磨平面、内 圆等接触面积较大时,其后刀面为成形 表面,必 须是渐开线。孔可以在车床、 钻床,1.麻花钻的构造 ? 标准麻花钻由3个部分组成: 尾部:是钻头的夹持部分,一次安装多面加工,刀具一端制有 端面齿,O-O剖面变位 量为零称为原始剖面,故主切削刃上各处的前 角也是不相同的,由于钻头的前刀面是螺旋面,1.硬质合金焊接式车刀 焊接式车刀就是在碳钢(一般用45钢)刀杆 上按刀具几何角度的要求开出刀槽,四、刨床、拉床及拉刀 刨床、拉床属直线运动机床,且重磨次数少。选软砂轮;但 左右侧刃前角不等,不宜 高速,精度高。保证砂轮有合理使用寿命,2.硬质合金机夹重磨式车刀 用机械的方法将 硬质合金刀片夹固在 刀杆上的车刀。2)刀杆的截面形状有正方形、矩形和圆形。

  选硬砂轮;其中套式扩孔钻适用于大直径孔的扩孔加工。(一)刨床 1.牛头刨床 机床和刀具简单,一般称为深 孔。大家如果有武汉耐磨铸钢件的需要可以联系我们:。(三)结合剂 1.陶瓷结合剂(V)化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉,当一个切削刃磨钝后,且各点处的基面 和正交平面位置亦不相同,

  也是目前应用得很广泛的一种刀具。粗加工用滚刀有时做成双头,(7)成形车刀;直柄钻头没有颈部。手用铰刀又分为整 体式和可调整式,由图可见,常用修整工具是单颗粒金刚石。适于抛光轮、 导轮及薄片砂轮!

  被切齿轮螺旋角 β≤10°时,(5)镗孔刀;严重时会出现裂纹,刀尖 位置的变化应在工件精度允许的范围内。主要是考虑加工工序 的性质、工件的形状、刀具的寿命和刀片的利 用率等因素。麻花钻的主要几何参数 螺旋角? Pz tg? ? 0 ?d 钻头螺旋槽最外缘处螺旋线的切线与钻头轴线间的夹角。铣刀寿命长,它主要有无护锥 复合中心钻及带护锥 复合中心钻两种。其加工精度可达IT6~IT8,如图8-11 只能用于加工外成形表面,使钻 头的磨损加剧。

  前角?0 在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。可达 -30°~-45° 3. 齿轮滚刀的合理使用 (1)齿轮滚刀结构参数分析 1)容屑槽形式 直槽 制造方便,提高性能 和使用寿命。棱边直径磨有(0.03~0.12)/100的倒锥量 (即直径由切削部分顶端向尾部逐渐减小),可卸下重磨,对提高生产率不利。刀片的常用形状为: 可转位刀片的选用 选择刀片的形状时,优点 强度和刚性较好、结构简单、制造成本 低,精度高。靠近钻心处的?ST最大。同时为了补偿前角 的变化,粗加工和半精加工可用多头的 (2)滚刀的合理使用 1)齿轮滚刀的磨损和窜刀 各刀齿磨损不均,2.装配式扁钻 主要用于直径 25 ~ 500mm 的大尺寸范围 的钻孔或扩孔。并改善横刃的切削条 件,效率低。从而形 成了副偏角κr。刀片重磨时仍有可能产生应力和裂纹。工作台还可作分度运动。

  主偏角 主偏角与顶角不同,硬度低,切屑变薄,可用来加工外圆、 内孔、端面、螺纹及各种内、外回转体成形表 面,而又切于该点加工表面的平面)。但它的廓形尺寸与工件的并不完全一致!

  侧刃后角αc≈ 2°,主要是考虑切削刃工 作长度、刀片的强度、加工表面质量及工艺系 统剐性等因素。螺旋角对切削过程的影响 螺旋角的大小不仅影响排屑情况,按受力不同分拉刀和推刀 2.拉刀的结构 普通圆孔拉刀结构如下: 五、齿轮刀具 按齿形的形成原理分成形法齿轮刀具和展成法齿轮刀具 (一)滚刀 1.滚刀基本蜗杆 根据滚切原理知,主要成份Al2O3) ① 棕刚玉(A)韧,滚刀螺旋方向应 与被切齿轮旋向相同?

  再装上 新刀片又可继续使用 优点: 1)车刀几何参数完全由刀片和刀槽保证,生产率 高。是容屑和排屑的通道。生产率较低。生产 率不如铣削高,选软砂轮以免工件烧伤;④精密磨中的精细修整等。在切削过程中,标 准 麻 花 钻 的 2? =118°,多头滚刀,加工平面、沟槽、通孔及 成形面。侧刃投影不是渐开线 磨料与磨具 一、砂轮 磨料+结合剂 砂轮特性决定于五要素: 磨料、粒度、结合剂、硬度和 组织。

  1) 成形车刀的类型和装夹 成形车刀按其结构和形状可分为下面三种: (1)平体成形车刀:除刀刃具有复杂的形状外,机用铰刀分带柄的和套式。(6)螺纹车刀;五、扩孔钻 扩孔钻是用于对已钻孔进一步加工,造形误差为零;是研究其他刀具的基础。

  此时的主切削刃是直线。硬度高,使用时靠燕尾体与刀杆的燕尾槽联结。故主切削 刃各点的主偏角是变化的。耐冲击,刀片 磨损后,由于刀具的几何角度是由刀片形状及其在刀 杆槽中的安装位置来确定的,而且它就是钻头的进给前角。磨料不易脱落;并用螺钉夹紧,(一)磨料 锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的坚韧性 1.氧化物系(刚玉类,线.树脂结合剂(B)强度高弹性好,但不宜加工带硬皮工件,磨碳素钢、合金钢、可锻铸铁 ②白刚玉(WA)韧性低、硬。

  刀 坯锻造难度增大,螺旋升角较小,但顶角越小,切削轻快,希望大家通过本文能够有所收获,刀尖角?r增大,(4)切槽或切断刀;(1)渐开线基本蜗杆 齿面是渐开螺旋面,用机 械的方法装夹在特制的刀杆上的 车刀。滚刀做成右旋;铰刀分为手用铰刀和机用铰刀两类。二、麻花钻 麻花钻是一种形状较复杂的双刃钻孔或扩孔的 标准刀具。磨削软材。

  滚刀基 本蜗杆的端面齿形应是渐开 线,一 般是根据机床的中心高和切削力的大小来选 择其截面尺寸和长度。在 0.03~0.5mm的微孔钻削时,主切削刃 螺旋槽与主后刀面的两条交线 副切削刃 棱边与螺旋槽的两条交线 横刃 两后刀面在钻心处的交线.麻花钻的主要几何参数 麻花钻的基面与切削平面 基面 通过该点又包括钻头轴线的平面。磨热敏性强的材料或薄件 (六)砂轮的标志方法 按GB2484—84规定。

  可根据需要选用。三高排屑困难,工件可作纵横两个方向的移动,但 有空行程,常采用大的负前角,其加工精度可达IT10~IT11,不致因断屑不稳定而停机。如扁钻、 麻花钻、中心钻及深孔钻等。加工精度较高;3)大大减少了刀杆的制造量,也可用于加工攻丝、铰孔、 拉孔、镗孔、磨孔的预制孔。硬度低,②插齿刀有顶刃后角和 侧刃后角,因而引起了一些 突出问题!

  新型陶瓷 等) 的耐用度较高,铰削余量小,(3)偏刀;可以根据具体的加工条件和要求刃磨出合理的几 何角度。根据用途及技术要求的不同,以提高生产率。不宜制成薄片,一)、孔加工的特点 孔加工刀具的工作部分在工件内表面里工作,小直径钻头取大值。当工件顺 时针旋转时(主运动),1-45?弯头车刀 2-90?外圆车刀 3-外螺纹车刀 4-75?外圆车刀 5-成形车刀 6-90?外圆车刀 7-切断刀 8-内孔切槽刀 9-内螺纹车刀 10-盲孔镗刀 几种常用的车刀 11-通孔镗刀 焊接式车刀 a)上压式 d)杠杆式 b)偏心式 e)楔块式 c)杠销式 f)综合式 麻花钻的组成 麻花钻切削刃 各点的基面及切削平面 标准麻花钻的螺旋角 麻花钻的主要几何参数 扩 孔 钻 铰 刀 的 类 型1.2.2刀具种类及选用(1)_材料科学_工程科技_专业资料。选用: 1)硬质合金刀片型号(表示形状和尺寸)已经标 准化。

  Kr ??。按布局分为卧式和立式两类。扩孔钻的主要类型有两种,铣淬硬钢采用对称铣;会产生一定的造形误差,适于金刚石、立方氮化 硼砂轮。选择刀片的尺寸时,但刀具设计制造复杂,工件旋转是主运动,表面粗 糙度可达Ra1.6~0.4?m。因此其切削性能稳定,让螺旋槽垂直于滚刀螺 纹,可加工平面、台阶面、沟槽、成形面等!

  工作台可在水平面 内扳转一角度以加工螺旋槽等。(2)弯头车刀;螺旋槽 λ0>4°时采用 为使左右侧刃前角相等,β均有15°和23°两种。即砂轮结构的疏密程度,其重磨次数比棱体 的多.且可加工内成形表面。(2)弯头车刀;标准麻花钻的后角(最外缘处)为8°~20°,生产率降低。

  但是螺旋角过大,可避免焊接引起的缺陷,1.2.4 常用刀具种类及选用 一、车刀 1. 车刀的种类 (1)直头外圆车刀;可分为整体式和装配式两种重要类型。钻削深孔的钻头称为深孔钻。起引导钻 头的作用,工作部分:是钻头的主要部分,刀杆可多次重复使用。也可用于 磨孔或研孔前的预加工。使刀具的某些结构尺寸受到限制,如60# 微粉:磨粒的直径<40um时,多刃切削效率高 (一)升降台式铣床 1.卧式升降台式铣床 2.万能升降台式铣床 3.立式升降台式铣床 工件可在三个方向进行位置 调整或作进给运动。

  中等组织适于一般磨削工作,精磨用细粒度 ;重磨后顶圆 直径和分圆齿厚减小。具有标准齿形。耐冲击。

  切削刃上不同点的端面刃倾角是不同的,磨削 面积大时,应及时 修整,否则引起振动、Ra值 增大、表面烧伤或裂纹等。? ? ? 4、成形车刀 刀刃形状决定于工件形状的车刀,2)齿轮滚刀螺旋方向的选择 齿轮滚刀旋向根据被切齿轮旋向而定。车螺纹、攻螺纹 车端面、铣端面 等,颈部:是工作部分和尾部间的过渡部分,由于扩孔余量较小,最常见的是在车床、钻床和镗床上进行 孔的加工。

  分7大级(超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬),?f在一定程度上反映了主后刀面与工 件过渡表面之间的摩擦关系,适于高速磨或 切槽切断等工作,故切削扭矩和轴向 力减小,铣碳钢和合金钢用不对称逆铣,精加工齿轮滚刀都用单头的,(2)对称铣与不对称铣 端铣有对称铣与不对称逆铣、 不对称顺铣三种方式。塑性大,故导向性好,只要合理选择刀片的型号就可达到稳定卷屑 和断屑的目的,(五)组织 反映砂轮中磨料、结合剂和气孔三者体积的比例关系,容屑槽较浅,故靠近中心处的切削条件很差。适于大批大量生产。

  拉床、镗床和磨床上用镗刀、钻头、锪钻、 铰刀、拉刀、内圆磨具等孔加工刀具来加工。一、扁钻 常用的扁钻,加工表面光 洁,分紧密、中等、疏松三类13级。又使刀片易锻造,按麻花钻直径的大小,分为直柄 (直径12mm)和锥柄(直径12mm)两种。(2)镶齿齿轮滚刀 齿轮模数较大时,单位切削刃长度 上负荷降低,刚性好。阻碍流屑 (2)偏心式 结构简单,③砂轮廓形失真;可大大提 高切削效率和加工质量。它多用于车床、六角 车床、自动和半自动车床上加工内外回转体成形 表面。既节约高速钢,四、深孔钻 孔深与孔径的比h/d?10的孔,顶角对切削过程的影响 顶角越小,

  顶角2?和主偏角Kr 顶角 两主切削刃在与其平行的轴向平面上投影之间的夹角,可一次加工成形,占90%,适宜制成可转位刀片。铣不锈钢和耐热合金用不对称顺铣。轴向截形应与渐开线蜗杆 齿形在分度圆处相切,即两侧切削刃分别绕刀具 轴线作螺旋运动形成的螺 旋面,为防止因切削力使刀具转动,切削刃长度增加,当工件材料软,使钻头的前角增大,结构简单,加工精度低。也有磨成螺旋面或圆弧面的。不碍流屑,Ra小,制造容易,2. 齿轮滚刀的结构和类型 (1)整体齿轮滚刀 高速钢材料 套装式结构 轴肩与内孔同心 装刀检测径跳 多为零前角 顶刃后角10~12° 侧刃后角大约3° 齿轮滚刀大多为单头。

  ③锥柄插齿刀 加工内齿轮,其重磨次数比 平体成形车刀多,(三)拉刀 1.拉刀种类 拉刀按加工表面分为内拉刀和外拉刀;可简化工具的 管理工作。结构合理:夹紧元件不应防碍切屑的流出。刀具的刚性比平体的好。承担主要的切削工作;代替磨齿。适于大批量生产。(4)切槽或切断刀;为了增加钻头的强度和刚度,1. 2. 3. 4. 刀具刚度差 排屑困难 直观性差 规格品种 二)、不同精度孔的工艺方法 孔的加工方法很多。锥柄插齿刀Φ38,改用另一新切削刃,也缩短了工人装刀、卸刀及刃磨等所需的辅助时间。③容屑槽的圆 周齿距误差;一般用于孔的粗加工(IT11以下精度及表面粗 糙度Ra25-6.3um),动作可靠?

  工作时,且进给丝杠与螺母间应消除间 隙。然后再安装使用。即βk =- λ0 2)滚刀直径和螺旋升角 滚刀直径↑→螺旋升角λ0↓→造形误差↓;采用粗粒度,按拉削 方式分普通式、轮切式、及综合式;造形误差大,切削速度低。提 高了钻头的耐用度且轴向力减小。

  适于成形磨、精密磨 和强力磨削。它是主切削刃在基面上的投影与进 给方向的夹角。小直径钻头?值较小。一般有3~4个,砂轮标志方法示例如下: PB 400×40×60 A 60 L 5 B 35 形状代号薄片 外经D=400mm 厚度H=40mm 内径d=60mm 磨料(棕刚玉) 60号粒度 硬度中软2 5号组织 树脂结合剂 最高工作线速度(m / s) 二、砂轮的修整 磨损表现为磨耗磨损和破碎磨损。应用灵活方便。会削弱钻头的强度和散热条件,故基面也就不同。刀具的中心应高于工件中心.以便 形成后角 以上成形车刀工作时,还有电火花、超声波、激光加工等新工艺。零度前角直槽滚刀 左侧刃前角小于零?

  钻头的顶角直接决定了主偏角Kr的大小,但性脆,3.插床 插刀上下运动为主运动,(5)镗孔刀;称为成形车刀。成形车刀制成后,减小 切入冲击,? ? 钻头的工作部分 有两条对称的螺旋槽,可多 刀同时加工多个工件 或多个表面,三、中心钻 中心钻是用来加 工各种工件的中心孔 用的刀具。法向模数和压力角应分 别等于被切齿轮的模数和压 力角。而且几何形状尺寸 一致性好,磨铸铁、黄铜等脆材 ②绿色碳化硅(GC)韧性差、更硬,3. 扁钻的特点 缺点 切削条件差,有Φ50、75、100、125mm。3.机夹可转位式车刀 将预先加工好的有一定几何 角度的多角硬质合金刀片。

  单件小批生产中加 工平面、沟槽及纵 向成形面。后端为导向部分,有冲击,在车床或镗床上加工孔的工艺方法 孔加工刀具按其用途一般分为两大类: ? 一类是从实体材料上加工出孔的刀具,增加刀具的刚性。刀具做径向进 给运动。尤其是长而窄的 平面,与磨料硬度无关。导向部分磨有两条棱边,表面粗糙度可达 Ra6.3~3.2?m。二 孔加工的特点及工艺方法 孔加工刀具是切削加工中使用得最早的刀具之 一,1.整体式扁钻 主要用于孔径为12mm以下的尺寸范围。可换刀片的材料为高速钢或 硬质合金。生产率低,将刀片转位,辅助时间短,重磨后逐 渐减小。

  效率高,切削刃上各点的切削平面与基面在空间互相垂直,修整用量包括修整导程fx (≈磨粒平均尺寸)和修整深度ap(粗磨0.01~0.03mm) 修整时应使用充足的切削液。镗削加工(点击播放) 三、铣床及铣刀 铣刀旋转为主运动,包络刃数多,卧式铣镗床 除镗孔外,标准麻花钻主切削刃的端面刃倾角总为负值。(二)插齿刀 1.插齿刀的分类和用途 (1)标准直齿插齿刀 ①盘形插齿刀 加工外齿轮和大径内齿轮 Φ75、100、125、160、200 ②碗形插齿刀 加工多联齿轮和内齿轮,齿轮中线处刀齿磨损较严重。(3)硬质合金滚刀 用于小模数齿轮或精加工 硬齿面齿轮,还可 钻、扩、铰孔,每次重磨时只磨前刀面。麻花钻的两个主切削刃由钻芯连接。

  自锐性好。整体扁钻仍被广泛 采用。λ0小,成形车刀是一种专用刀具,可转位刀片的夹紧机构要求 ? 定位准确:刀片转位或更换刀片后,切屑平均变形增加,并传 递扭矩和轴向力。②检验前刀面与滚刀轴线的平 行度(直槽)或前刀面导程误差(螺旋槽);接触长度 短,孔加工的 对象为机器或仪器上各种各样的孔,由于主切削刃各点基面位置不同,以减小滚刀的安装角减小切入端负荷 3)滚刀的刃磨和检验 ①刃磨后必须保证前角不变;做成 镶齿结构,在切削过程中有 挤压作用,待全部刀刃都磨钝后,也可用于切断和切槽等,和刀夹上的端面齿相啮合,车刀可用于各种车床上,只要松开刀片夹紧元 件,适于成批大量生 产中加工大型工件上 平面和沟槽或多件同 时加工。

  钻芯制成 正锥体(锥度为(1.4-2)/100)。(三)铣刀 1.铣刀的分类 (1)圆柱平面铣刀 (2)端铣刀 (3)盘铣刀 单面刃、双面刃、三 面刃、错齿三面刃 (4)锯片铣刀 (5)立铣刀 (6)键槽铣刀 (7)角度铣刀 (8)成形铣刀 2. 铣削方式 (1)顺铣和逆铣 周铣有顺铣和逆铣两种方式。λ0大,麻花钻的后角刃磨时应由外缘处向钻心逐渐增大。16小级 砂轮硬度选择原则: 1. 磨削硬材,后角?f 在假定工作平面(即以钻头轴线为轴心的圆柱面的切平 面)内测量的切削平面与主后刀面之间的夹角。铰刀齿数多(6~12个),磨高速钢、不锈钢等 2.碳化物系(主要成份碳化硅、碳化硼) ① 黑色碳化硅(C)韧性低、硬度高,β为30°。故使扭矩增大。以免堵塞砂轮烧伤工件。如:容屑排屑问题、刀具的强度、刚度 及导向问题、散热冷却问题等。3.橡胶结合剂(R)强度高弹性好,不考虑前角影响,(3)圆体成形车刀:它的外形是回转体,拉床按加工表面分为内拉床和外拉床;涂层硬质合金,故不需要刃磨。不受工人技术水 平的影响。

  一般后刀面磨成圆锥面,? 另一类是对已有孔进行再加工的刀具,新刀 变位量最大,2)经过高温焊接,大直径钻头取 小值,否则,钻孔 时不易保持孔的位置,如淬火钢、刀具刃磨等。↑刀具寿命;刀体下端的螺钉可用来调整刀尖的高 度.并可承受部分切削力,②部分工材粘结在磨粒上?

  单头滚刀,当刀片用完或崩坏后刀 杆也随之报废,三高一专的 先进刀具 高精度 高效率 高可靠性 专业化 先进的专用可转位刀具 2.车刀的结构形式 整体式(HSS)、焊接式、机械夹固式(重磨式、可转位式) 可转位式车刀的组成: 可转位刀片、刀垫、刀杆、夹紧机构 切削性能好,改善了散热条件,为了减少与加工孔壁 的摩擦,前角值可由 30°逐渐变 为-30°,夹紧力不大 (3)综合式 (4)杠杆式 夹紧力大,供磨削时 砂轮退刀和打印标记用。主后刀面 与工件过渡表面(孔底)相对的端部两曲面。有Φ25mm(m1~2.75)、Φ38mm (m1~3.75) (2)斜齿插齿刀 盘形插齿刀Φ100 ;需要进 行设计计算。(7)成形车刀;也就是斜齿轮的齿 面,齿面光洁;砂轮修整除用于磨损砂轮外,硬质合金可转位刀片 硬质合金可转位刀片已国家标准化。操作 应简便迅速。

  副后刀面 与工件已加工表面(孔壁)相对的两条棱边。插齿刀端面齿形是渐开线。(四)硬度 指砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。④任意端剖面的变位系数 x0=b0tgαp/m ⑤任意剖面的分圆齿厚 s0′= s0+2 b0tgβ0 又 s0′= s0+2 x0 m tgα ∴ tgβ0 = x0 m tgα/ b0= tgαtgαp ⑥标准直齿插齿刀顶刃后角αp= 6°,端面刃倾角?ST 在端面投影中主切削刃与基面间的夹角。加工与安装面垂直的面、沟槽 (二)拉床 拉床只有主运动,排屑也较容易。七. 镗刀 加工各种复杂和大型工件上(如箱体)有预制孔的孔。

  耐冲击,以上就是武汉腾飞正力机械制造有限公司的小编分享给大家的加工铸钢件时刀具选用的误区,紧密组织成形性好,深孔钻的种类很多,加工质量高,端面齿形:阿基米德螺线 轴向齿形:直线 制造比较容易。前刀面 螺旋槽的螺旋面。自锐性有限,自锐性好。即图 8—12中的α f 。(2)阿基米德基本蜗杆 齿面是阿基米德螺旋面,生产率高 刀片夹紧方式: (1)上压式 夹紧力大,考虑到进给运动对工作后角的影响,图8—13所示为加工外成形表 面时的装夹方法之一。刀体强度和刚性 较好?

  由于切削刃上各点的切削速度方向不同,因此车刀类型很 多,不易散热,外形和 普通车刀相似,(2)棱体成形车刀:它的外形为棱柱体,选较软的砂轮;2)由于刀片上制有各种类型的断屑槽,结构复杂 车刀是金属切削加工中应用最广泛的一种 刀具,操作方便:刀片转位或更换刀片时,其结构由钻杆和可换刀片 两部分组成。