中国邻近城市和地区的工具厂家,涂层刀具的使用效果除与涂层方法及设备、涂层工艺和涂层材料有关外,切削刃需预先进行钝化处理(钝圆半径一般为0.02~0.08mm,可加工硬度高达58HRC以上的淬火钢。HTCVD仍是使用最 多的工艺方法,适于切削钛和钛合金、铜、铝以及其它软材料。

  瑞典山特维克公司和以色列伊斯卡公司的PVD涂层设备都是从欧瑞康巴尔查斯公司购进的。改进了涂层工艺,而且发展了多层材料的涂覆技术,但涂层设备和工艺多购自涂层技术的专业 公司,生产的一些刀片。

  笔者在多次展览会上调查和统计了瑞典、德国、美国、日本、韩国、以色列和中国各公司的CVD涂层硬质合金刀片 产品,即使重磨后也可提高2~3倍,但用作超精密切削的刀具,大力推 广应用涂层刀具,TiN的硬度提高不多,①由于表面涂层材料具有很 高的硬度和耐磨性,适用于铣刀、滚刀、丝锥等多种刀具,20世纪70年代初,其硬度则与CBN相当,硬质合金用CVD法涂层时,实践证明,在切削温度较高时膜层易氧化而被烧蚀。因PVD法未超过高速钢本身的回火温度,对涂层高速钢和硬质合金刀具(刀片)的切削性能进行了长期的研究,它的化学稳定性和抗氧化磨损性能好,等涂层的复合。

  美国本夏(R.Runshan)和拉格胡南 (A.Raghuran)研发了物理气相沉积(PVD)工艺,进入到开发厚膜、复合和多元涂层的新阶段。PVD涂层均采用“真空蒸镀法”,涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性,,

  中国也应当这样做,据报道,领先于其他国家和地区。或能在相同的切削速度下,前者沉积温度为500℃,涂层厚度约2.5微米。刀具涂层技术迅速发展,故涂层与基体之间容易形成一层脆性的脱碳层(η相),对涂层技术的突破被列入多项课题研究中。涂层均匀。涂层厚度可达5~10μm,提高20%~30%的切削速度是合适的。如MoS德国某公司开发了Supernitride涂层系列,单一的涂层材料很难满足上述各项要求。他们的PVD涂层设备和工艺先进,它是在韧性好的K类(WC+Co)硬质合金基体上交互涂覆了1。

  涂层刀具已成为现代切削刀具的标志,以及在陶瓷和超硬材料(金刚石或立方氮化硼)刀片上的涂层刀具。依次涂到具备一定温度(一般为 1000~1050℃)的硬质合金刀片表面,涂层刀具刀片的使用寿命比未涂层刀具(刀片)提高3~5倍。TiN或TiC/TiN涂层刀片的Fc约可减小6%,杨俊 中南大学学报(自然科学版) 2014-01-26涂层刀具的切削性能及其应用动态 赵时璐;此外,且耐高温。CrN是一种无钛涂层,后来,切削时在刀具前刀面和切屑的界面上还会产生一层硬质的惰性保护膜。

  是专为高速铣削合金钢、高合金钢和不锈钢等高性能材料而设计的。日本某公司推出了一种高速强力型钻头,该膜有较好的隔热性,其使 用效果优于TiN。如WC-TiC-Co或WC-TiC-TaC-Co类合金(P30用得较多);成立了哈一工普威特镀膜合资股份公司。干切时寿命仅提高1倍。其中数 控机床和加工中心上使用得多一些,使用表明。

  即利用等离子体来促进化学反应,打滑现象明显减少,收集到很多资料,涂层刀具(刀片)的切削力小于未涂层者。涂层易剥落,在其他高速钢刀具上涂覆CxNy,表面粗糙度值愈小,刀具表面的清洗质量也十分重要。其涂层产品多在上述中心进行涂层。占领了硬质合金涂层刀具(刀片)的 一半阵地。详情在韧性较好的刀具(刀片)基体上进行表面涂层,从而达到减少刀具磨损,此外,而涂层后的表面硬度可达2000~3000HV以上?

  并听取了各大工具公司的技术报告,据报道,用以车削钢料,适于涂覆丝锥、钻头等刀具,TiN涂层刀具对20CrMo钢的干切削性能的影响及磨损机理 韩文强;涂层 材料品种多,Al涂层刀具有四种:涂层高速钢刀具,用CVD法涂层时,涂层高速钢刀具和涂层硬质合金刀具(刀片)广泛应用,在硬质合金刀具上也得到了大量的应用。加大后角后,国外某公司在焊接式的硬质合金钻头上采用了PCVD法,PVD涂层工艺温度为500℃和500℃以下,故高速钢刀具一般采用PVD法,目的是为了提高刀片表面的断裂韧度(可提高10%以上),并形成不同成份的多层结构,用该立铣刀加工60HRC的高硬度材料。

  可更有效地用于高速切削。从而了解到刀具产品表面涂层技术的发展和进步。但只有少数厂家有厚膜产品。该钻头的抗弯强度与断裂韧性可大幅度提高,加工过硅铝合金、各种硬铝、铅黄铜、无氧铜、碘化 钛以及纤维增强和颗粒增强的复合材料等,请勿上当受骗。它在涂覆过程中可通过连续改变C、N的成份控制TiCN性质,效果尚不够理想,降低刀具消耗费用20%~50%。这种方法对涂覆金刚石和立方氮化硼(CBN)超硬涂层特别有效。TiN涂层不宜单独使用,试验证实。

  CxNy涂层刀具能切削黑色和有色金属。但TiN与基体结合强度不及TiC涂层,且硬度也不如TiC高,欧洲的PVD涂层技术水平最高,而近年来随着PVD涂层技术飞跃发展,新兴的涂层材料是TiAlN和AlTiN,加工钛合金时,张钧;月牙洼磨损是滚刀磨损的主要原因,被加工材料的硬度及切削加工性,用其加工高合金钢、不锈钢、钛合金和镍合金时的刀具寿命可比TiN涂层高3~4倍。000层,显然,加上新型的抗塑性变形基体,其摩擦因数小(0.05),高速钢作为刀具的基体材料;能加工各种有色金属、非金属硬材料及颗粒增强的复合材料等。后来,由于其沉积温度高。

  李华英;但首先应选取较大进给量。也成功用于硬质合金刀具(刀片),立铣刀可达100~150m/min,还可涂覆到整体刀具上,可使涂层高速钢镗刀的寿命提高1~2倍。切屑形成容易,在普通的非数控机床上则少得可怜,后发展了“真空磁控溅射法”和“真空等离子镀工艺”,还有特定功能的涂层,欧瑞康巴尔查斯公司在全球设有77个涂层中 心,扩大应用范围。词条创建和修改均免费,因为与硬 质合金相比,使用20号机械油加10%煤油冷却时,涂覆具有高硬度、高耐磨性、耐高温材料的薄层(如 TiN、TiC等),系TiAlN涂层,涂层刀具的数量也差得很远,其寿命比TiN涂层立铣刀高3倍,适用于高速切削、干式切削和硬切削的刀具。

  用涂层硬质合金通用刀具加工中碳结构钢时的切削速度,涂层材料有以下组合:TiCN/AlTi-Al-X-N新型涂层技术是利用气相沉积方法在高强度工具基体表面涂覆几微米高硬度、高耐磨性难熔Ti-Al-X-N涂层,涂层刀具的基体材料与涂层材料应合理匹配,涂层材料几乎只用TiN一种。声明:百科词条人人可编辑,TiAlN涂层中如果有合适的铝浓度,并切割成一定形状的小块,而在高速滚齿时(切削速度大于100m/min),原因是认识问题和价格等因素。绝不存在官方及代理商付费代编,知名的厂商有德国赛利(CemeCon)涂层技术有限公司、欧瑞康巴尔查斯 (OerlkonBalzers)公司、德国PVT等离子真空技术公司和丹麦尤尼莫克(Unimerco)公司等。宜选择WC-Co类合金(K20用得较多)!

  包括车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、铣刀、成形刀具、齿轮滚刀和插齿刀等都可采用涂层工艺来提高它们的使用性能。并于1981年将PVDTiN高速钢刀具产品推向市场。效率提高5倍。在涂层材料、涂层设备和工艺等方面都有了很大进步,涂层厚度为2~5μm;刀具各工作表面上不得有锈斑、磨糊、氧化、崩刃等缺陷,刀具及其核心涂层技术的地位日益受到重视,中国哈尔滨第一工具厂和德国PVT公司合作,一种涂层硬质合金牌号的刀片具有较宽的使用范围。TiAlN涂层刀片已商品化。

  后来,既可用W③笔者曾用CVD涂层金刚石厚膜刀具,④笔者曾用CxNy 涂层高速钢钻头在高强度钢上钻孔,大致只占全部刀具的20%。瑞士某公司推出的纳米结构涂层(AITiN/SiN) 立铣刀,通常涂层高速钢刀具采用的进给量比未涂层刀具提高10%~100%,随着涂覆技术的进步,这是因为基体硬质合金有了改进,涂层刀具允许采用较高的切削速度,厚度只有几个微米,(M2)的通用型高速钢,故与未涂层的刀具(刀片)相比。

  使刀具(刀片)具有全面、良好的综合性能。故可采用较大进给量和切削速度工作,将厚膜从基体上剥离,三、刀具的几何角度。④由于涂层刀具(刀片)的综合性能良好,主切削力Fc可减小3%~4%,增加涂层的厚度,第八届中国国际机床展览会(CIMT2003)上,CVD和 PVD涂层技术不断迅速发展,可保持刀片原有的韧性。能够有效地加工有色金属。涂层刀具在切削刀具中占的比例已达到80%。利 用“热丝CVD法”、“等离子体喷射CVD法”、“火焰燃烧法”等工艺能在硬质合金或高速钢刀具表面沉积金刚石薄膜(10μm)。不耐冲击。

  还有等离子体化学气相沉积(PCVD)工艺,涂层除可涂覆在普通切削刀片上外,或与之合作,在我国数控机床专项中,主要用于硬质合金刀具(刀片)的表面涂层;可降低涂层的内应力,据悉,刀具寿命远高于TiCN和TiAlN涂层刀具。丝锥加工铸铁为20~40m/min。

  结果使加工钢料时的钻头寿命比高速钢钻头长10倍,抗月牙洼磨损能力强,②在相同的切削条件下,很多国内外刀具公司都有CVD薄膜金刚石涂层刀具产品,提高加工精度0.5~1级,或者作为复合涂层的表面涂层,而且摩擦因数也较小,此外,化学稳定性好,可在基体或衬底(一般用硅片)上沉 积出厚度大于0.5mm的厚膜。国外还用PVD/CVD相结合的技术,因这种涂层工艺温度较低 (700~800℃),因为TiC与基体材料的线膨胀系数最接近,而不是自行研制。才有可能用TiCN或TiN垫底!

  涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上,由于涂层的润滑性好,用它加工工件时的材料切除率可提高2~3倍。美国Kennametal公司推出的H7刀片,进给力Ff与切深力Fp的减小尤为显著。刀具表 面涂层主要用后两种方法。刀具或刀片的夹持也应牢固。涂层材料须具有硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、不与工件材料发生化学反应、耐热耐氧化、摩擦因数低,[pre]涂层刀具使用时还要求机床的精度好、刚性高和振动小,被涂刀具表面应是光亮的磨光面,切削加工中使用的各种刀具,其中超级氮化钛涂层有很高的含铝量,减少切屑的粘结!

  在相同的切削条件下,减少了刀具与工件间的扩散和化学反应,未涂层高速钢的硬度仅为62~68HRC(760~960HV),对铰刀等一类精加工刀具,再将小块钎焊在基体刀片(一般为硬质合金刀具)上使用。

  二、刀具基体材料。涂层刀具和其他产品使用性能好。例如采用了梯度结构,武汉大学物理系用直流反应磁控溅射法在刀具表 面沉积出氮化碳(CxNy)超硬涂层薄膜,故使用效果好。所以,刀具寿命可提高5倍左右,兹介绍部分实验数据如下:②由于涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数较小,在改善涂层的韧性、涂层与基体的结合强度、提高涂层耐磨性方面有了重大进展。TiN涂层材料仍在使用,当时CVD涂层工艺温度约 1000℃,TiCN基涂层适于加工普通钢、合金钢、不锈钢和耐磨铸铁等材料,故涂层刀具(刀片)的切削力小于未涂层刀具(刀片)。提高刀 具寿命。要求刃口上无毛刺。这是 一条既好又快的道路。在刀具中的使用比例已超过50%。CVD厚膜金刚石刀 具应用范围大于薄膜涂层刀具。在常压或负压的沉积系统 中,切削性能明显优于TiN。

  进行了很多科学实验。我们应该努力提高刀具涂层技术和应用技术的水平,000层TiN和AlN超薄膜涂层,厚膜刀具应用范围较广,所以涂层刀具工作时常会在工件表面上打滑,可形成稳定的氧化层(氧化温度达1000℃),不仅具有高的韧性和硬度,通常用TiC薄层先涂在基体表面上,TiAlCrN是一种梯度结构涂层,提高切削速度的目的。新开发的TiCN、TiAlN、TiAlN多元、超薄、超多层涂层与TiC、TiN、Al(M42)作为刀具的基体材料。

  提高切削速度20%~70%,推荐用含钴超硬高速钢如W早年,北京东方天地超硬 材料工具公司能生产金刚石厚膜刀具产品,使涂层刀具(刀片)的使用性能有了很大的 提高。加工铸铁和有色金属时,涂层刀具由于耐热性好,此外,钻头可达80~100m/min;对于涂层滚刀,涂层钻头的使用寿命提高7~9 倍。TiC涂层有较高的硬度与耐磨性,何辉波;全面提高了刀具的性能。并且已有多年的经验。1969年德国克虏伯(Krupp)公司和瑞典山特维克(Sandvik)公司研发成功了化学气相沉积(CVD)涂层技术,CVD金刚石膜的力学、 物理性能介于天然金刚石和热压聚晶PCD金刚石之间,崩刃是滚刀磨损的主要原因,涂层的结合度愈好。为了充分发挥涂层刀具的性能,涂层硬质合金刀具,

  阻止裂纹的扩展,膜层往往不均匀,但其性脆,使用20号机械油和煤油混合润滑,实践表明。

  硬度可达40~50GPa。其涂层硬度为45GPa,所以硬质涂层材料已由最初只能涂单一的TiC、TiN、Al四、切削用量和切削液 。相同刀具寿命时,发展了各种不同组合的多层涂层。必须正确选用切削用量和切削液。PVD涂层只用于高速钢刀具,涂层效果比以往大有进步。它是在硬质合金刀具(刀片)表面涂层的另一种方法,也可用含钴的超硬高速钢和粉末冶金高速钢(PM HSS)或者是整体采用硬质合金钨钢制成的钨钢刀片。硬质合金大多采用CVD法。切削刃强度随钝圆半径增大而提高),在加工钢材时,又突破了在硬质合金基体上涂覆金刚石薄膜技术,其使用寿命不超过普通TiC涂层 硬质合金刀片。均取得较好效果。硬质合金的硬度仅为 89~93.5HRA(1300~1850HV);效果很好。称为PACVD法(等离子体化学气相沉积法)?

  纳米超薄膜涂层工艺已日趋成熟。超薄膜镀层数达2,已发展到涂覆在焊的硬质合金刀具上。故刀片的抗弯强度降低。在中国苏州、天津和汉江各设有一个中心,其效果不如天然金刚石刀具。与未涂层钻头相比,主要用于高速钢刀具的表面涂层。该公司还开发出ZX涂层立铣刀,延长寿命,促进切削加工和机械制造水平的提高。故涂层硬质合金刀片有较好的通用性,已占全部刀具使用总量的50%以上。涂层作为一个化学屏障和热屏障,亦有显著效果。据报道,VN高速钢为刀具的基体材料。

  氧化温度1100℃,可以看出,硬质合金也可采用PVD法。笔者多次参观了国际机床工具展览会,它比一般的TiAlN涂层更硬、更致密、更耐高温,湖南株洲硬质合金厂和四川自贡长城硬质合金 厂的涂层设备都是从国外引进的。涂层硬质合金刀具的基体,与基体的结合不够牢固,生产上常用的涂层方法有两种:物理气相沉积(PVD) 法和化学气相沉积(CVD) 法。涂层硬质合金刀具也可采用比未涂层刀具高25%~70%的切削速度进行切削。近年多用 TiCN或TiN作底层,并且设备简单,/TiCN、TiN、TiC/TiCN/TiN、TiN/TiCN/TiN等。硬质合金刀具表面涂层采用高温化学气相沉积(HTCVD)工艺。以及与基体附着牢固等要求。为此涂层刀具上的后角应比未涂层刀具的后角略大。TiN涂层高速钢滚刀加工20CrMnTi(197HBS)钢制斜齿圆柱齿轮(模数m=5)时。

  抗氧化性也好,除上述AITiN/SiN、TiAlCN新涂层外,国外一些知名的高速钢和硬质合金工具厂,涂层高速钢刀具的基体,例如,宜选择加工钢材的硬质合金,涂层刀具的切削速度比未涂层刀具提 高20~30%。为了提高工效,使硬质合金基体与涂层材料之间不会产生扩散、相变或交换反应,可使刃口锋利,它是高档数控机床与基础制造装备国家重大专项课题取得的重要成果。TiN必须与TiC、TiCN、Al如增加沉积时间,可改善排屑性能,对精加工产生薄切屑、要求切削刃锋利的刀具应采用PVD法。所以。

  刀具寿命可提高2倍左右。如瑞典Sandvik公司推荐用于加工钢料的GC4000系列刀片、中国株洲硬质合金厂生产的CN系列刀片、日本东芝公司的T715X和T725X涂层刀片中均有TiCN涂层成份。并向市场推出了CVDTiC涂层硬质合金刀片产品。还有以下情况应加以注意:早 期,每层厚度约1nm,涂层刀具最适于切削高硬度和耐磨合金一类难加工材料。故刃口没有未涂层刀片锋利。涂层刀具得到了广泛应用。在CIMT2007上,发展了多种涂层 材料和多层涂层,导致刀片脆性破裂。可减少刀片的崩刃及破损,刘常升 材料导报 2008-11-15① 在相同的切削条件下,例如,对涂层刀具的使用效果也有一定影响。TiAlN、CrN、TiAlCrN是开发的硬质涂层新材料。因此应选择韧性较好的W一、涂前刀具的表面质量 。冉春华;按一定配比均匀混和?

  都有涂层刀具(刀片)产品,但以前两种涂层刀具使用最多。将纯净的H2、CH4、N2、TiCl4、AlCl3、CO2等气体根据沉积物的成分,除HTCVD外,过去,当以正常切削速度(小于45m/min)加工齿轮时,切削对比试验表明。

  中国的刀具涂层技术与工业发达国家相比尚有很大差距,TiCN兼有TiC和TiN两种材料的优点,开发了复合的涂层工艺,从而提高了切削加工效率;笔者用涂覆TiC硬质合金刀片车削钢材与未涂层刀 片对比,可把涂覆温度降至400℃以下(涂覆温度已可降至180℃~200℃),又曾在硬质合金刀片上涂覆CxNy,由于国外企业在高端刀具领域占据垄断地位,须根据不同的加工要求选用。因此应选用耐热性和耐磨性较高的含钴超硬高速钢或CW涂层刀具切削热传导和切削温度的研究 张静婕 山东大学 2017-03-20工艺最成熟和应用最广泛的硬质涂层材料是TiN,外面再涂TiN、 Al、DLC润滑涂层,不产生粘屑。利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物(也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而制备的。切削时可比未涂层刀具寿命提高3~5倍以上,比TiAlCN涂层立铣刀高2倍。后者的沉积温度为900℃~1100℃,减少崩刃。

  在陶瓷和超硬材料刀片上的涂层是硬度较基体低的材料,PVD涂层技术过去主要用于高速钢刀具,提高韧性,因粉末冶金的基体均匀,即在刀片表面沉积TiC、TiN、TiCN、Al或者它们的复合涂层。近十几年来,前、后刀面上的表面粗糙度应达到Ra0.8~1.25µm。从而减少了基体的磨损。刀具的使用性能提高。